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新形势下塑料软包装企业的自我救赎二
物耗篇（2/5）
在塑料袋子/卷膜的生产过程中，需要用到各种原材料，主要包括印刷膜、复合膜、油墨、胶水、溶剂、稀释剂或者其他特殊需求的材料、配件。这些材料的消耗，是我们产品的成本大头，在“开源节流”的总体管理目标中，占了一半的权重，自然是咱们企业的管理重点，尽量降低废品率，减少物耗是我们的管理目标。但在现实中，因为各种原因，执行结果往往不尽如人意，尤其在一些小订单的生产过程中，我们发现废率超过30%，甚至有超过50%的废率。就这种品控现状，谈何竞争力？怎么跟人卷成本，卷价格？
随着大环境的变化，小订单越来越多，因为每一单，总有些固定的损耗，例如调机、试样，分摊到整个任务单的生产过程中，就造成了过高的废率。
一直以来，老板们不是不知道这种情况，也不是不想改善，而是这种单子的单价，一般较高，在以前，销售利润能覆盖物料成本消耗，尤其是小单，哪怕亏钱，也只当作养客户的消耗，不太重视这一块。但是，随着小订单所占比重越来越大，总体物耗偏高的情况，也就越来越严重。
我们查看统计生产数据的时候，也就是拿着那一张张的A3纸，写满了密密麻麻的生产数据：每个工序的投入、产出、报废、工人、机台、生产时间等，表面看起来每一笔都清清楚楚，实际上这个数据的可信程度，亲自处理数据的统计员都不敢给你一个准确的回答。
这些统计数据，无论是通过现场的生产流转单，还是一些ERP系统记录的产量明细，都是事后记账的方式来完成。根据我们多年来实际分析结果来开，事后记账的方式，其数据准确率不到60%，完整率不到50%。造成这种情况的原因如下：
（1）工作量太大
在一个超过2条印刷线的软包装企业中，统计员一般不超过2人，基本满负荷工作，如果有2-3班轮换，人员更加捉襟见肘，每天穿梭在几十台设备间计量，不可能有时间仔细核对，产线工人报多少，他就计多少，只要不出现重大的数据错位，就没人追究。这个准确性，可想而知。
（2）实际数据与记录滞后，并且工作重复
无论是手写计量，还是ERP计量，都存在一个明显的滞后性，生产数据的实际产生时间，和记录时间存在明显的时间差，导致工作要做两次：手录一次，系统中再录一次。所以数据漏录、错录的可能性再次增加。哪怕是现场记录的工作交给一线产线工人来做，这个工作也是做了两遍。人工犯错的几率，随着环节增多，无法避免。
（3）多个生产工单物料公用，分摊不准
不可避免地，多个生产工单的原材料，可能是同一种，品种规格都一样，例如复合工序中的PE，甚至辅料（胶水、溶剂）也是相同的，为了生产效率，牺牲这种数据准确性的情况，那实在是太常见了，于是后面的统计结果，只能是凭感觉分摊了。
按照精益化管理标准，一旦发现生产异常，是需要管理、技术、质检即时介入的。
而我们的大多数软包装企业，计划、技术人员，也知道自己的废率高，下单时就已经做好了高损耗的打算，一道印刷工序下来，原材料6000米，印出4000米，变成了常规操作。所以即便达到了30%多的废率，也没有任何处理和调优措施，没人过问这件事，多年下来，从上到下习惯了，默认了。
我们的软包装企业有个特点：原材料残件，尤其是印刷料，总会因为各种各样的原因，剩下一大堆，长短不一，偏偏又价值不菲，扔了可惜，不扔却没人愿意用。
因为不好干活，不出活，印刷师傅不愿意领这种料。有些企业不让印刷师傅决定，由仓库配送，这种情况还好一点。另外一种自己去库房领料的，那就只选整件的，理直气壮地不要残件薄膜，直到过期也堆在库房，成了僵尸材料。
做生产计划、生产领料时，严格按照生产工艺档案中的用料比例、物料需求（MRP）执行，不允许临时加量。
我们每一个产品，都有试样、确定产品生产档案的过程，包括工艺、工装、用料、辅料、参数等各种信息。具体到塑料袋子的生产中，就是产品基础信息、印刷版面、工序、用料、作业指导书。其中的用料信息（BOM），就决定了我们生产一定的产品数量时，要用多少材料，这是一个准确的数字R，这个就应该成为我们的计划标准。在实际的管理过程中，我们可以将订单要求（例如必须保证订单数量）和企业的实际生产技术能力结合起来，在这个数字R上，调节一个上浮比例，对于小单，这个比例可以适度放宽。
这样，我们在生产的第一步，就给物料的使用加了一道底线。
生产过程中，剩下的薄膜残卷，尤其是印刷膜，常见并难以处理。这就要求我们在下单的时候，尽量以整件为基数下单。当这种要求不能满足（客户最大嘛）的时候，就退而求其次，在备料时以残件为优先选项。
如果我们每一件物料都有唯一的编码，那么还能解决前面提到的过期问题，备料时，以先进先出的原则，尽量先推送入库时间更久远的物料。
这样坚持下去，我们的薄膜残卷数量就会逐步减少，物料过期的情况也会大大减少。
我们大多数企业可能没有AGV，但却可以在制度上确定：根据排产计划，库房管理人员备料，由不得车间的人去选料。即使有特殊要求，也要由计划告知库房。这样一来，我们库房的物料状态就会越来越健康。
报工数据，包括工单的工序产量、废料、原料退料等主要数据，加上机器、工人、班组、时间等信息，这些数据细分起来，庞大而复杂，但这个数据又是关键信息，是所有生产加工型企业加强管理、质量控制的核心依据。
关于报工数据的采集有三种方式：
（1）从设备自动读取，直接写入MES系统；
即时性强，准确性高，管理效率高。随之而来的就是数字化设备投入成本高、研发、管理、维护成本高，普及率也很低。
（2）人工记录，再转录到excel电子表格或者ERP；
即时性差，准确性差，效果最差，成本低，绝大部分企业都是这种模式，数据错、漏、乱是常见现象。
（3）直接在ERP或者MES系统中填写；
这是一种弹性极大的模式，上限很高，下限很低。做得好的可以取前面两种之优点，做得不好的还不如第二种，效率更加低下。
怎样做到采集生产数据方便、快捷、准确，同时做到捕捉到异常即时预警，提醒生产管理和技术管理人员介入，同时成本还不高呢？——我们这里要聊的，就是第三种。
MES系统，即制造执行系统，理论上需要像第一种数据采集方式，但我们在这里，只想更多的聊聊能在我们中小型塑料软包装企业中能落地、有意义的做法。
首先我们做数据录入的工作，只能做一次，如果先拿笔记录再转录到电脑上，必然会效率低下，错误率升高。
其次不可能做数据自动采集，各种设备的数字化接口、MES系统的二开，长时期的调试，这种投入和运维成本，不是中小企业能承受的。
最后，MES系统，必须提供快速、方便、准确地录入数据的方法、设备和方案，同时不影响工人的正常生产作业，不给工人增加额外负担。
说到这里，就必须要求我们的企业，上一个适合自己的MES系统，已经是我们要在这个已经内卷到吐血的赛道中，站稳脚跟的必走之路。
如果MES系统能方便的处理报工数据，还能在填写数据时，发现生产环节中的异常，提请相关管理人员即时介入解决问题。那么，我们的物耗，一定能持续下降，提高企业的竞争力。
ERP、MES、MOM这些系统，是伴随着我们的生产制造型企业和信息技术的发展，一起成长，并不是一成不变的。他们本身不能代替我们企业的生产和管理，但一个合适的软件系统，就像一把锋利的斧头，让我们更有力地披荆斩棘；如果选的不合适，就会像一双不合脚的跑鞋，给想快速前进的企业带来麻烦和困扰。
一个合适的MES系统，不能让所有的管理设定、工艺管理、数据采集、统计分析等工作全部让管理人员来做，必须让尽量多的角色参与，尤其是最频繁的生产数据采集，必须让一线产线工人来完成，并且即时、易用、不易出错、易纠错。这样分摊到工人头上的工作量并不大，不影响他的主业——生产。
当数据采集工作只分配给几个管理人员来做，无论功能多么强大，怎么调优，那一定干不下去，这是经过无数次实践教训证明了的。
同时，如果一个MES系统嫌弃咱们工人素质不高、不会电脑、眼神不好、年纪大而只能让别人帮忙处理，就不是一个合格的软件系统。
同理，以注册用户数的方式来收费的系统，就不是一个友好的MES系统。我们的软包装生产企业，基本上从50-500人的规模，让尽量多的员工参与到系统中来，共同参与管理和进步，还得考虑多几个人就多很多开销的事，实在是让人难以接受。
如果现在只在局域网部署、只能在windows上运行、不支持微信小程序、不支持macOS、不支持android，要么就是平台落后、技术落后，要么就是理念落后。
虽然这样看起来不用付宽带费、不用租服务器，似乎节约成本了，但是，这种胖客户端系统，维护、升级很麻烦，需要企业配备专业的信息技术人才；同时老板、销售人员在外要查看订单、生产、库存等信息、或者处理具体业务时，要么无法连通，要么需要VPN，技术成本更高，效率更低，故障排除时间更长，直接影响生产。
现在的云服务、流量越来越便宜，而且网络稳定，基本上与电力同步，只要基础设置架构好，安全性也能得到保障，甚至比局域网内更高。
销售、采购、库房、生产、质量、财务，掰开揉碎每一个都可以做成一个庞大的系统，我们的中小型软包装企业，这种庞大的系统，是没有实施条件的。
尤其在生产环节，从排产计划到生产报工，从数据预警到消息推送，从质检报告到过程追溯，只要能便捷地生成数据，打通数据链条，实现数据共享和协同，就是好系统。
既有标准流程又有查漏补缺，既有严格管理又有灵活调整，才是我们中小型软包装企业生存和发展的法宝。
按照精益管理（适合中国的SCI）的原则，提升管理的要求全民参与，而且持续改善，当我们以循序渐进的方式，坚持持续改善计划。
随着档案越来越详细，数据越来越准确，那么我们调整管理策略和政策，逐步提高生产和质量要求，就有了实践依据：
例如物料消耗过大的问题，我们就能逐步改善，需要调机的膜，可以用过期或者临期的材料来替代，进一步降低物耗。
随着工艺的提升，我们可以用更接近有效宽度的膜来取代原来宽度冗余度更大的膜，减少边料的产生。
根据废料过多的工序、机台上分分析结果，可以总结出来报废是因为设备问题，技术问题，还是工艺问题，把解决方案回写到档案中，这也能让我们的物料损耗有效地逐渐降低。
在潜移默化的生产工程中，我们在不增加一线工人更多负担和工作量的基础上，逐渐改进工艺，帮助工人提高，让工人习惯逐步改进，自身的主要业务能力不断进步，变快、便准、变严谨。
塑料软包装行业是一个传统行业，但不是一个夕阳产业。积极拥抱先进的生产技术、信息技术、管理体系、管理思想，在内控管理上，持续改善，加强内功锻炼，才能在内卷的滚滚洪流中，熬过这刺骨的经济寒冬。
下一篇，我们来聊聊软包装生产中的《绩效考核》。
——努力思考并践行的老杨
2024-07-08
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