汉伦彩印塑料软包装ERP MES 质量管理

质量管理，是任何企业都要关注的核心问题，火候是最重要的，最难拿捏，管过了影响生产，管少了不能达到要求，“恰到好处”是汉伦彩印软包装管理系统最大的特征，能落地并能真正提升产品应质量的管理系统，才是核心竞争力所在。

提升质量管理，是企业管理的根本目的之一，这不仅是企业内部生存和发展的需要，也是对外提升形象、争取更多客户信任、打造品牌形象的必经之路。

关于提升企业的质量管理，在五彩缤纷的市场上，各种方案可谓数不胜数。踏实沉着的汉伦人，从各种规模的彩印软包装企业中，了解到质量管理的痛点和难点，结合国家质量检验标准、商业模式、当代前沿设备和技术、企业产能、从业人员素质综合情况出发，总结并开发出了行业领先的质量管理系统，在可操作性上跨出了领先时代的一大步。特性如下：

（1）引用和定制各种检验标准。以国标为依据，指定每一项检验项目的标准，可以引入各种标准，如：GB/T4456-2008、GB/T28118-2011、DB13/T2361-2016、QB/T1871-1993等食品包装质量规范，还可以定制更多的企业标准，满足各种层次的质量检验要求。

（2）明确检验项目，优化质检内容。系统简化质量管理体系为三大板块：来料检验、成品入库捡、生产工序过程检。确定重点质检内容，比如：来料检验不必全检，这是一个可怕的工作量，而是指定重点或者必检的材料品种、规格等，而对一些质量好、信誉好的供应商就可以挑拣批次抽检。

（3）引入AI，辅助质量数据处理。尤其是生产工序过程捡，检验次数多，数据量大，很多检验项目重复，结果大致差不多，汉伦系统依靠人工智能处理系统，会根据以前的检查结果，预填检验结果，推送给质检人员，质检人员只需要关注异常的数据即可，可以大大减轻工作量，并且不遗漏，不易错。

（4）增加锁定/解锁机制，解决生产和质检的矛盾。标准流程中，会对所有的来料进行质检后，才允许入库。我们在实际生产过程中，由于各种原因，在这样的管理机制下，生产和质检通常会产生矛盾，在汉伦系统中，引入了锁定/解锁机制，系统根据物料的质检要求设定，对来料进行自动锁定，根据锁定等级，确定来料必检、事后检还是不必检、补检等手段，确定解锁还是锁定，协调生产的顺利进行。